模具研配液壓機
模具研配液壓機是對沖壓模具、沖裁模具、腔形模具、鍛造模具、塑料成型模具及橡膠成型模具等進行精加工、調整和修復的精密設備。根據(jù)結構和所具備的功能又可分為模具研配液壓機和研配試沖液壓機。
模具研配液壓機特點
主要適用于制造大、中型汽車覆蓋件的沖壓模和沖裁模的精加工和裝配。這種模具平面尺寸很大，價格十分昂貴，他們一般是先在仿形銑床上粗加工，然后將粗加工后的模具坯料在研配液壓機上進行研配。研配的過程是把標準凸模安裝在研配液壓機活動橫梁的下平面上，粗加工后的凹模坯料裝在下橫梁上的活動工作臺上，將紅丹粉涂在標準凸模的型面上，活動橫梁慢慢平行下降，將標準凸模的型面與粗加工后的凹模面輕輕接觸，使凹模的粗加工面著上紅色，用以檢查凸、凹模型腔面貼合是否均勻。
活動橫梁回升到上極限位置，根據(jù)凹模粗加工面上著色紅點的分布，將著紅色處打磨或研刮掉?；顒訖M梁再次下落，輕輕接觸著色，再次回程打磨，如此反復，直至標準凸模型面與凹模型面貼合率達到要求時為止。
這種類型的研配液壓機，具有工作臺面大、最大封閉高度大、作業(yè)空間大、公稱工作壓力小、回程力大等特點。動梁在動態(tài)和靜態(tài)有較高的平行度，活動橫梁的停止位置精度要高，一般可達0.02mm，并能在操作臺屏幕上顯示?；顒訖M梁應有可靠的自動鎖緊裝置，以防動梁的突然下落。
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